一、結構原理及特點

板式換熱器主要是由傳熱板片、密封墊片、壓緊板、上下導桿、支柱、夾緊螺柱和螺栓等主要零件組成。傳熱板片四個角開有角孔并鑲貼密封墊片，設備夾緊時，密封墊片按流程組合形式將各傳熱板片密封連接，角孔處互相連通，形成迷宮式的介質通道，使換熱介質在相鄰的通道內逆向流動，經強化熱對流、熱傳導進行充分的熱交換。
由于傳熱片特殊的結構，裝配后在較低的流速下（Re=200）就能激起強烈的湍流，因而擴大了流體邊界層的破壞程度，強化了傳熱過程。
板式換熱器工作壓力一般為1.0MPa～1.6 Mpa，工作溫度一般低于160℃。用于水蒸汽加熱或冷凝時，一般在板式換熱器上附加減溫管式換熱器，來降溫保護板式換熱器的墊片，并增加蒸汽處理量。傳熱板片的材質一般為不銹鋼材料；密封墊片一般使用丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈食品橡膠、氟橡膠等材料。傳熱板片和密封墊片也可根據用戶的不同需要選擇其它材料。
本公司作為國內一流的換熱設備生產企業，研制開發的產品主要技術特點如下：
1.傳熱效率高
傳熱板片波紋結構設計合理，有利于強化傳熱，可以使介質在較低流速下形成激烈的湍流狀態，流道采用圓角過渡避免死區，結垢可能性大大降低，傳熱效率高。
2.使用壽命長
傳熱板片采用免粘掛墊結構，避免了粘結劑對傳熱板片的腐蝕；傳熱板片拉伸成型時，采用非同時合模新工藝，保證了板片均勻拉伸，波紋尺寸精確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及機械強度均勻。從而延長了板式換熱器的使用壽命。我公司板式換熱器設計使用壽命：15年。
3.受力性能好
傳熱板片流道四周采用加強結構；波紋尺寸合理；使得各接觸點分布均勻。耐壓能力提高，最高可達2.5Mpa。
4.壓力阻力損失小
傳熱板片角孔處波紋方向科學采用流線型 ，避免流動死區，流道當量直徑增大。
5.運行安全可靠
本公司生產的板式換熱器密封墊片利用雙道密封結構，在板片夾緊狀態下變形小，回彈性好，組裝及維修重新組裝后墊片密封可靠，換熱器無內泄現象，如有外泄現象可及時發現處理。密封墊片老化速度慢。

二、安裝
1．設備拆箱后，您應按發貨清單所列項目逐項進行檢查，如果有不符合項目應立即函告本公司，以便及時解決。
2．設備上設有吊環供吊裝使用，在起吊前根據銘牌上所注的質量選好起吊設備。
3．設備要水平安裝，要安裝在沒有管道或其它設備堵塞的地方，保證設備周圍有1米左右的空場，以便維護、檢修。
4．輸送液體進入設備的泵，應裝有節流閥；如果泵的出口最高壓力大于設備的最高壓力時，應安裝安全減壓閥。
5．如果裝配截止閥、節流閥、減壓閥、壓力控制閥時，應安裝在設備的進口處，切勿安裝在出口處。
6．安裝前，設備的進出口管道里面要清理干凈，防止砂石、油污、焊渣等到雜物進入設備 ，以免造成內部阻塞或損傷板片。最好在設備入口前設置過濾器以防止各種雜質進入設備造成阻塞，對于水質較差地方的客戶應在設備前設置除垢裝置，來保證設備的傳熱效果，使設備處于最佳狀態。
7．在管道法蘭處應加密封墊，密封墊要準確地放在法蘭的正中。
8．進入設備的水應經過軟化處理，這樣可以提高設備的換熱效率，延長使用壽命。
9．設備的進出水口應增設旁通，在設備第一次運行時可將系統內的水經循環后排掉，待系統內的水質達到要求時再關閉旁通閥系統正式運行。
10．換熱器進出水的管道上應設置壓力表用來監控換熱器的工作狀態，確定清洗時間。
11．換熱器的接口與管路對接時應按照換熱器圖紙中的管口表，避免換熱器接管受管道伸縮應力，安裝完畢后做好標記。

三、運行
1．在設備運行前應檢查各螺栓是否松動，如松動首先要夾緊到夾緊尺寸。
2．啟動前，應打開換熱器的所有出口閥，關閉換熱器的進口閥，啟動泵后，再慢慢地打開換熱器的進口閥，逐漸提高壓力，避免瞬時沖擊而產生局部高壓損壞設備。
3．換熱器運行時，為防止一側超壓，進換熱器冷、熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側流體，然后再緩緩地注入高壓流體。
4．根據換熱器進出口溫度計的指標，用節流閥來控制冷、熱流體的流量，以便達到所需要的工藝參數，穩定操作。
5．換熱器因故停車，其操作步驟應按啟動的逆過程進行。
6．當進行汽—液熱交換時，汽體通道側應為單流程，且入口在上。
7．用于食品行業的設備，使用前應將換熱器進行嚴格清洗消毒，清洗時可用熱水進行，以便清除設備中的空氣油污和雜物。
8．在管路系統中應設有排氣閥，開車后應排除設備中的空氣，以防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。
9．當兩種介質溫差較大時，可先通入低溫介質，后通高溫介質，如遇停機或斷電時應立即關掉高溫介質的入口閥（其配套閥門必須密封良好，不允許泄漏，以避免墊片在高溫狀態下無熱交換，而過早老化），然后關掉低溫介質。
10．冷、熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運行使用，以防影響設備使用壽命。（我公司專業生產與之配套的各種型號過濾器，定貨時請予說明）。

四、維修
在換熱器運行的場所，應在換熱器進出口管路上安置合適量程并經校正的壓力表、傳感器、溫度計、流量表等儀表。根據儀表讀數確立換熱器運行狀態。當換熱器長期工作時，板片表面將產生不同程度的水垢或沉淀物，從而增加流阻和降低傳熱性能，因此必須根據水質或介質的實際狀態制定運行周期，進行定期的檢查和清洗。清洗時，可機械清洗或化學清洗。
1．機械清洗
（1）松開換熱器，卸下夾緊螺栓，將活動壓緊板平移向支柱，使板片間有一定的距離，然后即可進行清洗，如需要更換密封墊片和壞板片時，應將板片上端向活動壓緊板方向傾斜，再從懸掛橫梁懸掛口處脫出，并使板片下端也脫離下橫梁，然后取出板片即可。
（2）對于化工行業中有些運行介質，由于受溫度或化學反應的影響而生成固體物質，必須分析其成分，配置適當清洗劑進行洗刷或蒸煮。
（3）清洗板片時，要用棕絲刷或纖維刷刷洗，切勿用鋼絲刷，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。
（4）密封墊片時，要小心清洗，以防止劃傷墊片。
（5）板片刷洗完畢后用清水沖洗，用潔凈的布或棉紗將板片、密封墊片擦拭干凈，使其上面不能留下任何固體顆粒。
（6）裝配換熱器時，應按著流程進行組裝并檢查板片的排列是否正確。
（7）壞板片和老化的墊片應予以更新。
（8）夾緊板片時，應按對角線順序保證兩壓緊板上、下及左右的距離偏差不大于8.0㎜,當夾緊到給定的加緊尺寸時,偏差必須小2.0㎜,夾緊后，方能擰緊地角螺栓.
（9）水壓試驗：設備檢修后應進行水壓試驗、無外漏、內泄為合格。步驟如下：
ａ）檢查夾緊尺寸是否符合樣本要求。
ｂ）安裝盲板和試壓泵，試壓泵口安裝壓力表。
ｃ）要用適當的介質（一般為氯離子含量小于5%的軟化水）進行試壓。
ｄ）完全排出設備的空氣，按照設計壓力的1.25倍進行單側試壓，保壓。
（10）泄漏原因
ａ）介質內泄：原因是板片被腐蝕穿孔或密封墊老化。
ｂ）介質外泄：原因是密封膠墊老化或組裝不當。
2.化學清洗
化學清洗可以不拆板片清洗。首先關閉系統進出水閥門，在換熱器接管上接一個清洗系統，使相應的清洗介質在每側流道里循環，待污垢充分軟化脫落后再打開排污口排凈，再用清水沖刷干凈。
注意：選擇的清洗液應對板片材料、密封膠墊毫無損害。

五、保養
1、季停止運行的換熱器應及時放掉設備內的介質，或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。
2、設備若長期不用時，應將夾緊螺栓放松到不小于1.15L的尺寸，使用時再按要求夾緊。
3、設備正常運行時，在信號孔處發現介質流出，應進行分析，如果螺栓松動或是由于長期熱交換而伸長，應按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如果是密封墊老化應予以更換。